現代設施農業重大引領性推廣技術：育肥豬群液態料飼喂系統

　　一、基本情況 

　　在育肥豬養殖過程中,飼料成本可達到總成本的 70%左右,因此提高飼料利用率、降低飼料成本就成為豬群養殖行業關注的核心要點。液態料適口性好,飼料轉化率高,更加符合豬只采食本性,其中采用的預消化技術可將飼料原料中的營養物質轉變成動物更易消化吸收的成分,同時降低抗營養因子及有毒有害物質含量,促進動物營養保健,因此液態料飼喂技術成為智能高效養豬的新潮流。順應技術發展趨勢,北京京鵬環宇畜牧科技股份有限公司研發出育肥豬群液態料飼喂系統。 

　　該系統可應用于多種類型豬場,可隨時依據豬場規模和存欄量進行調整和改造。依靠成套軟件系統,可完成一鍵啟動、精準下料、自動清洗的飼喂環節全程自動化,可減少人工造成的偏差與失誤。 

　　二、技術要點及成效  

　　1.技術要點 

　　(1)飼料備料環節 

　　程序運行,根據飼喂要求計算飼喂量,同時按照飼喂配方比例計算本次配料所需不同原料的含量。原料將會以先液態(清水)后固態(飼料)的形式添加到攪拌缸中,在添加過程中,攪拌電機開啟,并在整個飼料添加過程中持續運行。飼料添加過程中通過互鎖裝置滿足在一定時間段內只有一種飼料進行添加,保證系統對每一種飼料的精確計量。接料斗與攪拌缸之間采用軟連接,以保證在整個飼料添加過程中輸送絞龍對攪拌罐及其稱重不會產生影響。 

　　在接料斗與攪拌缸之間安裝有干料進料控制器,干料控制器在進清水階段關閉,保護進料軟連接不被清水沾濕,在進干料過程中開啟,添加完成后干料控制器關閉,攪拌罐中攪拌系統持續運轉。 

　　備料環節清水采用反推方式加入,由清水泵通過舍內循環將清水添加至攪拌缸。該運行方式可以在飼喂之前對管線是否流通進行初步檢測,同時將上次可能殘留的飼料回推至攪拌缸進行拌料。 

　　(2)飼料填充管線環節 

　　飼料備料完成后,攪拌時間由系統設定,設備進入攪拌環節,攪拌完成后,首先將飼料填充至將要飼喂的末端閥門。 

　　填充管線可以保證在攪拌系統至末端閥門間始終飼料充足,整個落料過程中不會出現飼料稀釋的問題。 

　　(3)飼料分配環節 

　　飼喂系統按照飼喂群組要求進行打料,整個打料過程中只開啟對應打料線路,其余閥門均關閉。

       飼喂系統在飼喂前與飼喂后,管線均充滿清水,飼喂量即攪拌量,攪拌好的飼料會被全部分配至食槽當中。

       在飼喂至末端幾個閥門時,攪拌缸中飼料將會被消耗, 此時攪拌缸內無飼料。飼料儲存在管線當中,此時將采用另一條管線向攪拌罐內添加清水。 

　　添加水量為管線中飼料量+50kg(數值可以調整),其中 50kg 清水將會在飼喂完成后對攪拌缸進行循環清洗,同時對即將飼喂的管線進行預先檢測,以保證將要飼喂的管線能夠正常工作。飼喂完成后管線中的飼料將會被全部輸送至食槽當中,此時管線中充滿清水。 

　　(4)攪拌系統的清洗消毒 

　　攪拌系統內循環清潔。輸送泵以一定壓力將清水通過清潔管線輸入攪拌缸,通過攪拌缸頂部旋轉渦輪進入缸內,清水在離心力的作用下被沖洗至四周缸壁,持續清洗攪拌缸四周,清潔時間可調。 

　　攪拌系統頂部清洗。設備開啟清水泵與頂部清洗閥門,清水泵將清水輸送至頂部清潔裝置,頂部清洗閥打開,清水進入攪拌漿葉內,通過安裝在攪拌槳葉上的噴頭,將清水以水霧形式噴射至攪拌缸內部。清洗過程中攪拌槳持續旋轉,對攪拌缸內部進行 360度全方位清洗。 

　　臭氧消毒。通過臭氧生成器,將生成的臭氧通過對應線路輸送至攪拌缸內部進行消毒。 

　　酸霧消毒。將按照一定比例配比的食用酸通過酸霧泵輸送至攪拌缸內部,食用酸經過酸霧泵后生成酸霧,對攪拌缸內部進行全方位的霧化消毒。 

　　2.降本增效方面 

　　(1)提高飼料轉化率、減少浪費。液態料適口性好、易消化,可增加豬只采食量,提高飼料轉化率,減少浪費。 

　　(2)增加飼料配方靈活性、豐富飼料選擇種類。液態料配方設置靈活性較強,加工方式多樣,養殖場能夠靈活把控飼料原料的選擇、運輸和儲存,最大限度節約生產成本。 

　　(3)提高勞動效率。系統自動全天候運轉,減少飼料搬運、配制、混合、飼喂環節所需時間和人力。 

　　3.提高質量方面 

　　(1)液態料可減少粉塵和病毒傳播,減少豬只呼吸道疾病。液態料飼喂不容易產生剩料,降低傳染病發生風險,提高豬群健康水平。 

　　(2)液態料能夠預防、減少豬只腸道疾病的發生,節省獸藥、添加劑費用。 

　　(3)液態料飼喂可提升用藥精準度,減少豬只應激,降低霉菌毒素污染。 

　　三、應用條件及要求 

　　1.工作人員需具備一定養殖專業知識,對生豬繁殖、飼養、飼料調配、疾病防治等方面有一定經驗。 

　　2.液態料線主要由攪拌罐、清水罐、上料線、料塔、水泵等組成,系統最優方案一套液態料飼喂系統可飼喂 5000頭育肥豬。